El recurso permite planificar, programar, ejecutar y controlar dichas tareas.
En los últimos años, el avance de las nuevas tecnologías significó una herramienta clave para el desarrollo y la mejora en múltiples ámbitos de la sociedad.
En ese contexto, la economía y particularmente la actividad productiva, se constituyeron como algunos de los espacios en los que se implementa la tecnología con el propósito de impulsar el desarrollo de tales áreas.
En ese sentido y de acuerdo a la información a la que tuvo la oportunidad de acceder Diario NCO, el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) presentó un software que permite reducir costos y mejorar la gestión en las pequeñas y medianas empresas.
Tecnología y producción
En relación a la realización del recurso, el informe explicó que «El software de Gestión Integral de Mantenimiento (GIM) fue desarrollado por especialistas en Tecnologías de Gestión del INTI».
Asimismo, el documento consultado expuso que los y las especialistas del Instituto elaboraron el software «tras detectar la necesidad de las PyMEs de contar con una herramienta informática para mejorar la gestión de mantenimiento de sus instalaciones».
En línea con lo mencionado, un segundo objetivo que se plantea respecto del software es que les permita a las pymes «planificar, programar, ejecutar y controlar dichas tareas».
Aplicación de GIM
Por otra parte, el informe difundido brindó detalles sobre la implementación del recurso tecnológico y así precisó: Actualmente, el software de Gestión Integral de Mantenimiento (GIM) está instalado en más de diez empresas y organizaciones distribuidas en La Pampa, San Luis, Córdoba y Buenos Aires».
«Las empresas pertenecen en su mayoría al sector autopartista y de alimentos. y a su vez, la Administración Provincial de Energía de La Pampa está llevando a cabo su implementación por áreas», agregó el escrito.
En cuanto a la implementación del software por áreas por parte de la administración energética pampeana, el documento señaló que «es a fin de que todos los sectores de mantenimiento de la empresa vayan incorporando esta nueva herramienta de trabajo que redundará en beneficio de su operatividad».
Trabajo conjunto
Por otro lado, en el citado material, el integrante del Departamento de Gestión de Mantenimiento de la Administración Provincial de Energía de La Pampa, Marcelo Algañaraz, se refirió a la colaboración y el trabajo con el INTI.
Al respecto, Algañaraz hizo hincapié en que “el objetivo de este proyecto es pasar del mantenimiento correctivo a la aplicación de un mantenimiento preventivo».
«Todas las dudas que hemos tenido han sido resueltas gracias al trabajo conjunto con especialistas del INTI y creemos que en el plazo de un año, el sistema estará en pleno funcionamiento», sostuvo el profesional.
Asimismo, el reporte informó: «La asistencia del INTI consistió en la transferencia de herramientas para mejorar la gestión de mantenimiento y para ello se llevaron a cabo visitas a planta, encuentros de capacitación y acompañamiento durante la implementación del software, además de procesos de mejora».
Implementación del software
El informe brindado a Diario NCO también dio cuenta de casos particulares en los que GIM comenzó a utilizarse y en ese sentido se mencionó que «una de las empresas que también implementó el software es Conttex S.A., especializada en la fabricación de bolsas y big bags».
Además, lligado a la empresa citada, el escrito explicó: «La firma concentra operaciones y negocios en el centro productivo de la Argentina y en un tramo de la ruta del Mercosur y divide su producción en dos plantas industriales, ubicadas en Corral de Bustos, Córdoba y en Villa Mercedes, San Luis».
Por otra parte, en el informe también se destacó que la realización de la actividad se logró gracias al trabajo de articulación con el equipo de asesores de la sede del INTI de San Luis.
En ese punto, el responsable de la asistencia técnica del proyecto, Ramiro de la Iglesia, subrayó como punto clave “la predisposición y el compromiso de la empresa, dado que siempre estuvieron dispuestos a trabajar en busca de la mejora continua».
Características e implicancias
En relación a las particularidades del software, el responsable de mantenimiento de Conttex S.A.,Benjamín Colell, detalló en el informe que “el software resulta intuitivo y nos ayuda a mejorar y mantener los activos en óptimas condiciones».
«Nos recuerda cuándo deben realizarse los mantenimientos, y también como fuente de información ya que el sistema permite cargar datos de hojas técnicas, proveedores, preguntas frecuentes instructivos, etc y nos ayuda a mantener un stock óptimo de repuestos para optimizar su flujo”, añadió Colell.
A su vez, el reporte publicado informó: «Según los datos relevados, la PyME logró incrementar el tiempo medio entre falla de uno de los principales equipos en un 93 por ciento; reducir el tiempo de máquina parada en un 60 por ciento y mejorar su confiabilidad en un 94 por ciento».
Además, el escrito indicó que «se pueden mencionar mejoras en la organización de las tareas de mantenimiento y, en función de que se cuenta con mayor tiempo disponible, en la calidad de los trabajos, la motivación del personal, la digitalización y ordenamiento de la información, entre otros aspectos».
Finalmente y para concluir, el documento enfatizó: «En síntesis, las mejoras impactaron en la línea de producción optimizando el tiempo de respuesta, la imagen hacia terceros y disminuyendo costos».
Fuente fotografía: rionegro.com.ar
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